蝕刻方式及蝕刻設(shè)備的選擇
蝕刻方式的選擇
金屬蝕刻的方法根據(jù)工件與溶液的接觸形式主要有兩種,即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇原則有以下兩種。
(1)生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動化控制,但設(shè)備投入大,同時也不適宜對異性工件及大型工件的蝕刻:浸泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻方便,適用工件范圍廣,但不適合于大批量的生產(chǎn),同時浸泡式蝕刻較噴淋式速度慢,效率相對來說要低,生產(chǎn)過程不易實(shí)現(xiàn)自動化控制。
(2)工件形狀及大小:對于大型工件由于受設(shè)備的限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而浸泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時有些部位會出現(xiàn)噴淋不到的情況而影響蝕刻的正產(chǎn)進(jìn)行,而浸泡式由于是將工件整個浸泡在蝕刻液中,只要保持蝕刻液和工件之間的動態(tài),就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。
對于不大的平面或者近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或者精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻,所以,對于批量大,工件大小適中(與設(shè)備有關(guān))、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為首選;如果工件外形比較大難以采用蝕刻機(jī),工件形狀復(fù)雜,批量不大,這時以采用浸泡式為宜。
2.蝕刻設(shè)備的選擇
不管采用什么樣的蝕刻方法,都少不了與之配套的蝕刻設(shè)備,對于噴淋式蝕刻,需要購買合適的蝕刻機(jī),蝕刻機(jī)傳輸式的蝕刻機(jī)也有非傳輸式噴射蝕刻機(jī),傳輸式蝕刻機(jī)適用于批量生產(chǎn),非傳輸式噴射蝕刻機(jī)適用于中小規(guī)模的生產(chǎn),這種類型的蝕刻機(jī)一般都難以自制,而必須去設(shè)備廠定做或者在設(shè)備市場購買,蝕刻機(jī)選擇的原則主要由生產(chǎn)量決定,這里所指的生產(chǎn)量是指可以預(yù)計一段時間內(nèi)的平均日產(chǎn)量。
如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽,蝕刻槽體的材料根據(jù)蝕刻液的性質(zhì)而定,對于堿性蝕刻,大多采用不銹鋼材料,并要注意有保溫裝置,對于酸性蝕刻體系,可采用PP材質(zhì)制作,對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內(nèi)襯軟PP材料制作。
金屬蝕刻的方法根據(jù)工件與溶液的接觸形式主要有兩種,即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇原則有以下兩種。
(1)生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動化控制,但設(shè)備投入大,同時也不適宜對異性工件及大型工件的蝕刻:浸泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻方便,適用工件范圍廣,但不適合于大批量的生產(chǎn),同時浸泡式蝕刻較噴淋式速度慢,效率相對來說要低,生產(chǎn)過程不易實(shí)現(xiàn)自動化控制。
(2)工件形狀及大小:對于大型工件由于受設(shè)備的限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而浸泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時有些部位會出現(xiàn)噴淋不到的情況而影響蝕刻的正產(chǎn)進(jìn)行,而浸泡式由于是將工件整個浸泡在蝕刻液中,只要保持蝕刻液和工件之間的動態(tài),就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。
對于不大的平面或者近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或者精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻,所以,對于批量大,工件大小適中(與設(shè)備有關(guān))、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為首選;如果工件外形比較大難以采用蝕刻機(jī),工件形狀復(fù)雜,批量不大,這時以采用浸泡式為宜。
2.蝕刻設(shè)備的選擇
不管采用什么樣的蝕刻方法,都少不了與之配套的蝕刻設(shè)備,對于噴淋式蝕刻,需要購買合適的蝕刻機(jī),蝕刻機(jī)傳輸式的蝕刻機(jī)也有非傳輸式噴射蝕刻機(jī),傳輸式蝕刻機(jī)適用于批量生產(chǎn),非傳輸式噴射蝕刻機(jī)適用于中小規(guī)模的生產(chǎn),這種類型的蝕刻機(jī)一般都難以自制,而必須去設(shè)備廠定做或者在設(shè)備市場購買,蝕刻機(jī)選擇的原則主要由生產(chǎn)量決定,這里所指的生產(chǎn)量是指可以預(yù)計一段時間內(nèi)的平均日產(chǎn)量。
如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽,蝕刻槽體的材料根據(jù)蝕刻液的性質(zhì)而定,對于堿性蝕刻,大多采用不銹鋼材料,并要注意有保溫裝置,對于酸性蝕刻體系,可采用PP材質(zhì)制作,對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內(nèi)襯軟PP材料制作。